1、摆锤中心至打击中心的距离:750mm、
2、冲击速度:5.2m/s
3、试样支座跨距:40mm
4、试样支座端圆弧半径:R1-1.5mm
5、冲击刀圆弧半径:R2-2.5mm
6、冲击刀两斜面夹角:30°±1°
7、冲击刀厚度:16mm
8、角度分辨力:优于0.03°
9、砧座斜度:11°±1°
10、试样支座支承面倾角:0°
11、A/D转换:24位
12、采样速度:≤20ms
13.试样规格: 10×10(7.5、5、2.5)×55mm
14.试验机重量: 约450Kg
15.试验机外型尺寸:2124×600×1340mm
16.电源:三相四线制50Hz380V180W(主电机)
济南联拓试验设备制造有限公司是一家开发设计、生产经营各类试验机、测试设备的高科技企业。生产经营各类摆锤冲击试验机、摆锤冲击低温槽、大能量落锤冲击试验机、落锤冲击低温槽、微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电子万能试验机、微机液压万能试验机、微机控制压力试验机、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、钢筋弯曲试验机,板材弯曲试验机,线材扭转试验机、弹簧试验机等。
试验机拉伸试验主要有以下步骤:
用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线,将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径,取其算术平均值作为该处截面的直径,然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;
根据试验机的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷,配置相应的摆锤,选择合适的测力度盘;
开始试机,弯曲试验机,使表上升约10mm,为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零,伺服试验机,主动驱动的指针和指针靠拢,先将无缝方矩管样品装夹在上夹头内,再将下夹头移动到合适的夹持位置,后夹紧试件下端;
启动试验机,加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值,试验机,计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段,卧拉试验机,加载速度可以更快。将达到遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止,记录的负荷值;
取下试验机拉伸标本、记录纸。
机械部分的显著优势
1、采用日本主机技术结构设计,外形美观大方,坚实耐用、结构合理。
2、高刚性的摆杆防止摆锤在冲击完试样后的抖动。
3、采用标准涡轮减速器,避免了传动故障。
4、结构模块化,减少了加工和装配环节,主机精度大大提高。
5、主机底座和立柱一体化设计铸造加工,高稳定性,高刚性。
6、用光电接近开关代替老式的机械式限位开关,提高了设备的稳定性,预扬角恒久不变。
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